ISOTEST 4S ist der unentbehrliche Partner im Bereich des passiven Korrosionsschutzes. Die Durchführung einer schonenden Prüfung von unterschiedlichsten Beschichtungs- und Korrosionsschutzmaterialien mit Hochspannung hat sich über lange Zeit bewährt. Der Test ist durch viele Werkstandards und Normen vorgeschrieben und trägt im Rahmen der Qualitätssicherung zuverlässig zur Optimierung der Standzeiten, Vermeidung von Betriebsunterbrechungen und Reparatur-Folgekosten bei. Mittels extrem kurzer Hochspannungsimpulse werden Schichtstärken bis zu mehreren Millimetern auf Poren, Risse oder schwer erkennbare Transportschäden geprüft.

Die kurze und daher auch materialschonende Wirkzeit der Impulse ermöglicht die Prüfung mit Energiereserven, die auch bei feuchten oder verschmutzen Oberflächen die Stabilität der gewählten Prüfspannungen gewährleisten!

Ob außen -oder innenbeschichtete Rohre, Behältergummierungen, Kunststoffnähte, vollständig umhüllte Armaturen oder Maschinenteile... überall dort, wo nicht leitende Schichten auf leitenden (z.B. Metall, feuchten Beton) aufgebracht werden oder mit leitenden Materialien unterlegt werden können (z.B. Kunststoffnähte von Rohren und Behältern) ist eine sichere Erkennung von Fehlstellen möglich.

Porenprüfgerät zur Prüfung von Beschichtungen und Umhüllungen mit Hochspannungsimpulsen gemäß DIN 55670, DIN EN 10329, DIN 28055, DIN 30670, DIN 4681, DVGW Arbeitsblatt G462/I, DVGW Arbeitsblatt W400-2.

Typische Anwendungen

Rohrleitungsbau
der bekannteste Einsatzbereich für das „Arbeitspferd” der Hochspannungsprüfung. Mit Spiralelektroden (oder Halbrundbürsten) ist das komplette Rohr in 1-2 Arbeitsgängen geprüft. In den aktuellen Ausführungen, ISOTEST 4S und ISOTEST inspect 35 haben die bewährten Geräte genügend "Power" auch für große Rohrdurchmesser und die Prüfung von feuchten Rohren.

Industrieanlagen
Rohrleitungssysteme in der Industrie sind besonders im Übergangsbereich zwischen unter- und überirdischer Verlegung hohen Belastungen ausgesetzt. Moderne, porenfreie Beschichtungen senken das Risiko von Korrosion und Beschädigung.

Schutzanstriche, Bautenschutz
Auch (Beton-)Brücken, große Speicherbecken und Industrieanlagen können mit geprüften Beschichtungen wirkungsvoll gegen das Eindringen von aggressiven Medien geschützt werden.

Armaturen
Spezielle Prüfelektroden (Pinselelektroden) ermöglichen die Prüfung auch von komplexen, unregelmäßigen Formen.
Die Versionen ISOTEST inspect 4.0 und ISOTEST inspect 8.0 wurden speziell für die Kontrolle dünner Beschichtungen entwickelt.

Tank- / Behälterbau
Mit Hilfe der neuen Lichtleitertechnik wurde die Ausführung ISOTEST inspect 35 mit extra langem Hochspannungskabel speziell für die Anforderungen im Tank- und Behälterbau entwickelt. Als Prüfelektrode empfehlen sich Gummi- oder Messing- oder Edelstahl- Flachbürsten.

Flüssiggasbehälter nach DIN 4681
Erdgedeckt eingelagerte Flüssiggas-Behälter sind mit hochwirksamem Korrosionschutz aus Bitumen oder Epoxidharz versehen.
Die Unversehrtheit muss unmittelbar vor dem Absenken des Flüssiggasbehälters mit einer Spannung von 1000V / 100µm Schichtdicke auf Fehlstellen geprüft werden.

Schläuche
Doch nichts anderes als ein dünnes Rohr! Nur wesentlich flexibler und daher mindestens genauso gefährdet beim Durchleiten gefährlicher Flüssigkeiten. Die Prüfung der inneren Schutzschicht mit Hochspannung gibt Sicherheit.

Batterien, Kunststoffbehälter
Weniger bekannt aber sehr effizient. Die Prüfung der Schweißnähte von großen und kleinen Kunststoffbehältern z.B. Batteriegehäusen auf Dichtigkeit. Wie das geht? Wir beraten Sie gerne.

Sonstige Anwendungen
Überall dort, wo elektrisch leitende Materialien (Metalle, Säuren, Beton mit Restfeuchte, feuchtes Erdreich...) und nicht leitende (Kunststoff- Gehäuse, Folien- und Beschichtungsmaterialien, Glas...) aufeinandertreffen, kann das nicht leitende Material auf Porenfreiheit und Dichtigkeit überprüft werden.

Bringt Sie das auf eine Idee?
Wir beraten Sie gerne bei Ihrer speziellen Anwendung.